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用于消除焊接应力可完全替 代热处理、振动时效

日期:2019-02-02 05:04

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  超声波测量和消除铝合金焊接残余应力技术是一种利用超声波的波特性和波能量来检测和消除焊接残余

  应力的一种新的应力测量和消除技术.目前利用超声波检测残余应力的技术已经在国内外的文献中有所涉及,但并没有在工程实际中得到应用,而超声

  波消除焊接残余应力的技术还很少有学者进行札关的研究和探讨,尤其是超声消除焊接残余应力的机理·本文章主要是针对铝合金材料在焊接时产生的残余应力的检测和消除来进行研究的.

  3.在同样的设计要求下,可倥用更少的材料,从而减少了泡j告和运行成本生大幅度提高高强合金钢焊接接头的焊接性能,拓宽了高强合金的应用领域,

  用于消除焊接应力可完全替代热处理、振动时效等时效方法,且处理工艺简单,效果稳定可靠(想处理哪里就处理哪里,并可在任意时间、任意工序上进行,让你随心所欲,得心应手,使用起来简单方便)。不受工件材质、形状、结构、钢板厚度、重量、场地之限制,特别是在施工现场、焊接过程和焊接修复时用于消除焊接应力更显灵活方便。可直接将焊趾处的焊接余高、凹坑、咬边处理成圆滑的几何过渡,从而大大降低应力集中系数。可去除焊趾处的微观裂纹、熔渣缺陷,抑制裂纹的提前盟生。因为超声冲击处理能同时改善影响焊缝疲劳性能的几个方面的因素,如:残余应力、微观裂纹和缺陷、焊趾几何形状、表面强化等,所以是目前提高焊缝疲劳性能***的方法。且有事半功倍之效果。更适用于大型结构件的工地焊缝、超高超低处焊缝、焊接修复焊缝的消除应力处理。环保、节能、安全、无污染,施工现场使用更显灵活方便。从而大幅提高金属结构的疲劳寿命。改变表面层内的金属晶粒结构,使之产生塑性变形层,从而使金属表面层的强度和硬度都有显著的提高。改善焊趾的几何形状,降低应力集中。改变焊接应力场,明显减少焊接变形,提高工件的尺寸稳定性。用于提高焊接接头疲劳性能的使用方法用手握手柄,将超声波冲击的冲击头对准焊缝的焊趾,且基本垂直于焊缝。冲击头的冲击针阵列沿焊缝方向排列处理焊缝时,用冲击对焊趾部分略使一定力,使冲击基本在自重作用下对焊缝进行冲击处理。在处理过程中,冲击在垂直于焊缝的方向做一定角度的摆动,并沿焊缝来回移动,使焊趾部位获得理想的光滑过渡外形。为了获得较好的处理效果,可对焊缝进行多次冲击处理。在冲击处理中要掌握处理速度。超声冲击(UIT/UP)技术由世界闻名的超乌克兰Paton焊接研究所在1972年最早提出,并由Paton焊接研究所和“量子”研究院共同开发成功,最早用于前苏联海军船只的降低焊接残余应力,引入有益的压应力。1974年,Polozky等人公开发表了将超声冲击技术应用于消除焊缝残余应力的文章。超声冲击设备目前主要用于焊接应力的消除,消除零件表面或焊缝区域的有害拉应力,引进有益处的压应力。目前已经在在很多领域应用成功,超声冲击技术已经在很多领域,应用成功并取得了不错的成就。在高能超声(HPU)领域,超声冲击技术成为了一个很有前途的研究方向,并且应用范围已延伸到各种材料、构件及焊接单元。到目前为止,超声冲击技术在、乌克兰、法国、日本、挪威、瑞典、加拿大及美国等国的铁路、海洋工程、汽车、装甲车辆、重型工程机械、机械零部件、飞机、桥梁、机车车辆、石油管线、化工机械设备等诸多领域均有所应用。

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